集裝噸桶模具設計及制造

　　集裝噸桶模具設計及制造

　　塑料吹塑成型模具與傳統的玻璃容器模具相比更加復雜。由于玻璃容器的生產歷史悠久、經驗豐富,并且玻璃這一非結晶形材料的原料特性及成型工藝性能已廣為人知。相反,塑料的品種繁多，每一種都具有獨特的加工性能，這種加工特性，在模具設計中必須加以考慮。加上目前使用的吹塑成型設備類型復雜，使問題進一步復雜化。每種吹塑成型方法，模具在吹塑成型過程中完成不同的功能，而這種吹塑成型操作在吹塑成型機類型之間往往互異。例如，設計擠出吹塑成型模具所涉及的職理,就無法適用于注射吹塑成型，反之亦然。由于這些變化因余，因此，塑料吹塑成型模具的設計和制造，就緒要審慎地考慮許多工程問題。

　　但是,在另一方面,吹塑成型模具結構的標準要求與注射成型模具相比是比較馬虎的,這在很大程度上是由于下面一系列事實：模具內部所遭受的壓力較小，模具的鎖模力相應降低，所以模具的結構可以設計得輕型一些而不致有變形的危險；費料進入模具的溫度要比注射成型時為低，并且是在塑性而不是在流動狀態，這一條件大大簡化了充模及飛邊問題,除一些特別復雜制品的模具外，吹塑模具通常是由二個半月組成的，這也簡化了模具設計，避免了凹槽結構的復雜性，不需要側芯結構；簡單的對合結構還便于制品脫換，無需頂桿或相應的頂出機構。所有上列因素，對于迅速發展吹塑成型,毫無疑問起到一種重要的作用。只要提供型坯擠出和處理設備，就可以用較低的投資，以及采用較為簡單的機床來制造合適的模具。

　　和其他塑料成型方法一樣，吹塑成型制品的質量取決于模穴的外形精度、模具兩爿閉合后的對準精度以及模具內表的光潔度。為使成型模具提離質量和降低成本，在設計和制造不論何種模具類型之前，各方面人員，包括產品設計者、模具設計制造者、吹塑成型加工者必須共同協作，密切配合來考慮下列各點,并作出抉擇。

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　�、菰囼災５闹圃�，這在驗證設計復雜的吹塑成型制品的生產現實性時特別有價值。

　　非常明顯，模具結構的復雜性隨所用成型機械的操作原理而異。如前所述，注射吹塑成型和擠出吹塑成型是兩種最主要的操作方式，盡管還有一些較新的特殊操作方式如浸軸吹塑成型、拉伸吹塑成型等。

　　對于后一種擠出吹塑成型，它是目前更廣泛使用的方式。其模具結構的變化，可從成型平滑對稱形狀瓶的簡單的兩半換到成型具有手柄、一個或幾個出口、并有裝飾或刻花的復雜容器的瓣合模。擠出吹塑成型可以用于生產各種類型不同于瓶類的容器，而其中許多容器必須用側芯機構，而在另外一些場合下,還需要預先放置模具嵌件。

　　吹塑模具設計的許多因素，也取決于安裝模具的設條。通常吹塑成型模具是按常用的吹塑成型機械設計的,然而,當必須按特殊的設備設計時，則不論產品還是模具，都應該適應特定設備的特性，最重要的因素是按板尺寸、最大開檔、鎖模壓力以及吹塑成型機的結構等。