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集裝桶的吹塑成型技術簡介 吹塑成型過程一般包括3個階段： 、偃廴诨蛩芑瘶渲； 、诔尚托团骰蝾A成型； 、鄢錃饣虼得浤＞呃锏男团,形成最終產品。 三個實際吹塑成型階段或稱成型周期示意圖。然而,實際的吹塑成型周期有4個步驟，再加上第5個修邊步驟。 、偃廴诨蛩芑瘶渲； 、趯⑷廴诘闹锌展茏有团骰蝾A成型型坯放到兩個半模中間； 、勰＞咴谛团髦車]合； 、苋蕴幵谌廴跔顟B的型坯被夾緊，用能把熔融型坯吹到冷模具內表面的壓縮空氣吹脹。當制品冷卻定型后打開模具，頂出成型的制品。 、輳闹破飞闲薜舳嘤嗟娘w邊。 為了生產型坯，塑料粒料或方粒料首先必須在熱和壓力下熔融、塑化、混合均勻,然后成型一個管狀坯料。幾個制品能同時在―臺機器上交替生產。吹氣占用一定量的時間,常以秒來計時，大制品用分或吏大的時間單位計時。吹塑周期的多數時間都被冷卻時間占用，因而控制吹塑周期就是控供冷卻時間。機器熔融樹脂和生產型坯的速度需與吹塑周期，尤其是冷卻時間一致。第5步修飾多余飛邊的步驟是在制品被頂出以后進行。 所有擠出吹塑制品都會產生飛邊，因為型坯被夾在一起而溢出模具時形成飛邊。多數樹脂的飛邊都能很容易地被回收。 許多情況下，整個順序都能實現自動化并直接和后續操作連在一起，如容器的貼標簽、灌裝等。 型坯或預成型件是一個圓形的管，有時是捕圓形的型坯(見型坯形狀），用熔融狀態的樹脂吹成最后的形狀(第3步）。 3.875L容器的典型吹塑成型周期。圖中注明了成型周期的三個階段和各個階段的組成。雖然時間間隔略有些變化,但所有的吹塑成型周期都包括這些部分。 |
