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噸桶生產模具半模的主要特征
吹塑模具可以由一些模件和各種嵌件組成，但是通常是由兩個半模組成。合模時，這兩個半模中有一個或兩個為吹塑一個或多個型坯的型腔。對于瓶類容器，兩個半模形狀相似。而對于工業制品來說，其形狀可能復雜些，甚至可能有一些滑塊和嵌件。通常沒有凹凸模之分,但夾壁容器的模具例外。
截坯口一般在瓶子兩個半模的兩端設置，進氣桿能起到附加成型的作用并可以成型瓶頸的內表面。兩個半模模具都必須設內冷卻水道，裝在兩個半模模具兩面模板上的導柱和導向套要保證準確地對準型腔使模具閉合。兩個半模模具上精確的導向裝置減少了裝配時間。顯示了小瓶吹塑模具的兩個半模。顯示了冷卻水道的位置。
在一些吹塑過程中,實現模具閉合需兩步動作。第一步是快速地用低壓使模具有6.2-13mm開拒。然后是慢速地用高壓保護模具免于撞壞和補強截坯口接合縫。
模具不需要垂直定位，它們隨著型坯可以偶爾傾斜，這將有利于樹脂的不均勻分布。例如,對一些不規則制品、帶手柄的大壺吹塑,適當的傾斜可以節省型坯的長度。
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